CODINTER Y LA HISTORIA DE UN PRODUCTO SOSTENIBLE

El grupo CODINTER es una empresa familiar que nació en Colombia con la fabricación de autopartes para la industria automotriz, en 1989 consiguió un gran terreno en Jamundí – Valle del Cauca, donde se fundó lo que hoy conocemos como Planta de producción, dentro de las actividades que se realizaban estaba la  fabricación y ensamble de plumillas y brazos para las ensambladoras Colmotores, SOFASA y CCA, en esa época se comercializaban las plumillas en una bolsa plástica PEBD (Polietileno de baja densidad), luego de evaluar la necesidad de mejorar la presentación del empaque se decidió utilizar el plástico PET (Polietileno Tereftalato) dándole así más protección y marketing al producto, sin embargo, toda la información del producto y la organización venían impresas en el empaque (PET Pigmentado), lo que causaba una baja tasa de aprovechamiento.

Después de varios años y una construcción más amplia de la cultura ambiental se decide plasmar la información del producto y la organización en plegadizas de cartón, lo que incremento la posibilidad de encontrar transformadores que aseguren un aprovechamiento del material, no obstante, se observó que en el PET quedaban residuos de plegadiza, que ocasiono que los gestores no quieran comprar el material por sobrecostos en mano de obra, esto llevo nuevamente a analizar propuestas para un tipo de empaque que sea 100% Recuperable, es ahí, donde nace la idea de hacer fundas de cartón plegadiza y una funda de PET transparente, que sean fáciles de retirar y no afecte negativamente el material.

Con el nuevo modelo del empaque se logró establecer alianzas con un gestor, quien realiza la recolección del material y lo envía a un transformador autorizado por la secretaria distrital de ambiente de Bogotá, el cual utiliza el plástico PET como materia prima para la fabricación de estibas de escobas, ganchos, poncheras, zuncho y materas.

Para el año 2023, la organización decide añadir información sobre los materiales con los que está compuesto el empaque, dando así, mayor claridad a los consumidores, gestores y transformadores sobre cómo deben disponer o darle aprovechamiento el empaque, a su vez, se añadió el triángulo de Möbius que avala que el empaque si es reciclable o reutilizable. 

Ahora hablemos un poco del proceso de la fabricación y ensamble de plumillas y brazos, en el cual se destacan dos áreas que desde hace varios años han venido implementando algunas estrategias de sostenibilidad ambiental, las cuales se enfocan en la reutilización de empaque y la reducción del consumo de materia prima.

Área de pintura de brazos

Este proceso consiste en pintar los brazos, que son una pieza de la plumilla limpiaparabrisas (También se comercializan de manera individual), una vez termina el proceso, queda un sobrante de pintura en polvo que se recolecta de manera manual y es transportado al área de metalistería, donde es aprovechado en su totalidad pintando piezas para la fabricación de mesas de corte.

Área de Blíster

CODINTER, comercializa una variedad de referencias de plumillas, una de ellas es la AEROMASTER (12”, 14” y 24”), que viene en un empaque de plástico PEBD, el 16 de marzo del 2021 se tomó la iniciativa de reutilizar este residuo empacando brazos y plumillas CCA – TOYOTA.

Esta metodología consiste en desempacar la plumilla, organizar el empaque por referencia y disponerlo en una caja de cartón para luego enviarla a almacén de materia prima, quien será el área encargada de determinar el tipo de reutilización.

Hasta la fecha se han reutilizado 145.16 Kg de este residuo.

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